Réduire les coûts liés à l’air comprimé.

Découvrez cinq méthodes efficaces pour réduire les coûts liés à l'air comprimé sans compromettre la production. 

La première astuce consiste à réduire le ralenti du compresseur en optant pour un contrôle de vitesse variable, permettant au compresseur de s'ajuster automatiquement à la demande en air. 

Ensuite, l'identification et la correction des fuites d'air, responsables de pertes de 15 à 60 % de l'air comprimé généré, sont cruciales. Des méthodes telles que l'écoute acoustique pendant les heures de non-production ou l'utilisation de jauges ultrasonores pendant la production sont recommandées pour détecter et éliminer ces fuites de manière proactive.

La troisième astuce est l'utilisation d'un contrôleur de niveau supérieur pour optimiser l'interaction des compresseurs au sein d'une station de compression, réduisant les risques de panne, simplifiant la maintenance, et assurant une production sans heurts.

La récupération de chaleur dans les compresseurs, en utilisant l'air de refroidissement chauffé ou l'eau chaude, est la quatrième méthode recommandée pour réutiliser l'énergie récupérée à d'autres fins, réduisant ainsi les coûts énergétiques.

Enfin, la cinquième astuce est l'importance de sélectionner le bon type de compresseur et de maintenir une pression de fonctionnement aussi basse que nécessaire pour éviter des coûts énergétiques excessifs. En cas de processus nécessitant des pressions plus élevées, l'ajout de compresseurs supplémentaires peut maintenir la stabilité du réseau d'air comprimé tout en offrant un potentiel significatif d'économies.

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Source: Atlascopco.com