Quel est le débit d’air comprimé nécessaire pour votre application?

Étude de cas 

Un client des Entreprises Larry ayant bénéficié d’une aide financière d'Hydro-Québec a fait l’acquisition, il y a quelques années, d’un compresseur à vitesse variable (60HP) pour l’ajouter à son compresseur (10HP) à piston en fonction depuis plusieurs années. Son utilisation occasionne des arrêts/départs à répétition, ce qui implique une augmentation des frais d’entretien. Afin de fiabiliser l’installation, le client voudrait ajouter à ce système un compresseur de réserve (40HP) associé à un 2ᵉ robot. Le système d’air comprimé de ce client est utilisé dans un atelier d’usinage pour souffler de l’air dans un tour à commande numérique afin d’éviter que le ‘’liquide de coupe’’ ne tombe pas par terre.

Afin d’évaluer le débit d’air comprimé requis par l’application du client, différents tests ont été réalisés :

Test #1

Dans le premier test, le compresseur (10HP) fonctionnait seul (sans le robot) dans l’atelier d’usinage. Il a été constaté qu’il était suffisant pour l’application. La demande d’air comprimé était donc inférieure à 35 CFM pour cet atelier.

Test #2             

Dans le second test, le compresseur (10HP) a été utilisé avec le robot. Le compresseur fonctionnait sans arrêt. Dans ce cas, la demande d’air comprimé était de plus de 35 CFM (atelier + robot).

Test #3              

Dans le troisième test, le compresseur (60HP) et un robot ont été utilisés. Ce compresseur à vitesse variable a fait continuellement des départs/arrêts. En sachant que la variabilité de ce compresseur est de 60 à 257 CFM, nous pouvons estimer que la demande d’air comprimé était de moins de 60 CFM.

Résultat

Ces tests ont montré que l’atelier utilise moins de 35 CFM. Le robot et l’atelier utilisent moins de 60 CFM. Et nous avons estimé que la demande d’air comprimé pour le robot est entre 35 CFM et 60 CFM. Lors d’autres analyses nous avons validé notre évaluation parce que les buses utilisées totalisaient 44 CFM.

Test #4

Utiliser la soufflerie d’un "shopvac”, moins énergivore, pour souffler l’air dans les tubes du tour à contrôle numérique au lieu d’utiliser les buses. Ce test a été concluant.

Solution proposée

Installer 2 soufflantes régénératives (1 x robot) équivalentes au débit de la soufflerie de la ‘shopvac’’ du client. Un équipement qui utilise environ 1.5 KW de puissance et qui requiert un entretien minimum. Utiliser seulement le compresseur 10HP à pistons pour les autres besoins de l’usine. Une autre option serait d’ajouter un compresseur de réserve au cas où le vieux compresseur de 10HP aurait des faiblesses.

Dans cette étude de cas, le client avait mal évalué ses besoins en air comprimé. 

Dans un premier temps, il a dépensé près de 75,000 $ pour son système d’air comprimé (compresseur 60HP). Puis dans un deuxième temps, le client allait faire l’acquisition d’un compresseur de réserve d’environ 35,000$ pour fiabiliser l’installation.

Or les tests ont démontré que le client n’avait pas besoin du compresseur (60HP). Pour son atelier d’usinage, le client peut utiliser seulement le compresseur (10HP) à pistons. Et si ce dernier montre des faiblesses, un second compresseur de réserve pourrait être ajouté.

Avant de faire vos achats de compresseur, il est important de bien évaluer le besoin d’air comprimé de vos applications. 

Vous ferez un gain d’énergie et d’argent !

Entreprises LARRY Inc. a à cœur de comprendre vos besoins en air comprimé. 

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